簡介

  　反應釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。攪拌形式一般有錨式、槳式、渦輪式、推進式或框式等，攪拌裝置在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉，也可根據用戶的要求任意選配。并在釜壁外設置夾套，或在器內設置換熱面，也可通過外循環進行換熱。加熱方式有電加熱、熱水加熱、導熱油循環加熱、外（內）盤管加熱等，冷卻方式為夾套冷卻和釜內盤管冷卻，攪拌槳葉的形式等。支承座有支承式或耳式支座等。轉速超過160轉以上宜使用齒輪減速機.開孔數量、規格或其它要求可根據用戶要求設計、制作。 

用途：

反應釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品，用來完成硫化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應器、反應釜、分解鍋、聚合釜等。

結構形式

◆ 反應釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、軸封裝置、傳動裝置、支承等組成；

◆ 材質：不銹鋼；

◆ 制造結構：可分為開式平蓋式反應釜、開式對焊法蘭式反應釜和閉式反應釜三大類.

◆ 反應釜攪拌形式：一般有槳式、錨式、渦輪式、推進式或框式等，攪拌裝置在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉，也可根據用戶的要求任意選配。

◆ 反應釜的密封型式：填料密封機械密封和磁力密封；

◆ 加熱方式：電加熱、熱水加熱、導熱油循環加熱、外（內）盤管加熱等；

◆ 冷卻方式：夾套冷卻和釜內盤管冷卻.

安裝使用

　　◆ 應安裝在堅固、平整的工作臺上，工作臺高度根據使用情況決定，設備與工作臺四周應留有一的空間（≥360cm），以便安裝與后期維修。

　　◆ 安裝時要求傳動軸與地水平面垂直，不垂直度（傾斜度）不得大于設備總高度的1/1000。

　　◆ 設備本身各工藝接管上的自備件，閥，必須按反應釜的要求配備。

　　◆安裝完畢檢查各連接部件及傳動部位是否牢固可靠，各連接管道、管口、密封件及整機做氣密試驗，應無泡、冒、滴、漏現象。

◆開機前減速機注入46#機械油，打開電機防護罩用手轉動風葉檢查有無卡怠現象，攪拌槳有無刮壁現象，清理釜內污物，方可開機。空車運轉30分鐘無不正常噪音、振動，方可正式投料生產。另視生產情況定期更換減速機油。

注意事項

　　一、維護及

◆應嚴格按科勞企業產品銘牌上標定的工作壓力和工作溫度操作使用，以免造成危險。

◆嚴格遵守產品使用說明書中關于冷卻、注油等方面的規定，做好設備的維護和保養。

◆所有閥門使用時，應緩慢轉動閥桿（針），壓緊密封面，達到密封效果。關閉時不易用力過猛， 以免損壞密封面。 

◆電氣控制儀表應由專人操作，并按規定設置過載保護設施。 

二、常見故障現象及原因

◆故障現象1：密封面處出現泄漏。 故障原因：螺桿螺紋松動；密封面損傷。 排除方法：將螺桿重新上緊；重新修磨拋光密封面。 

◆故障現象2：閥門處出現泄漏。 故障原因：閥桿（針）、閥口密封面損傷。 排除方法：維修、更換閥桿（針）、閥口。

◆故障現象3：外磁鋼旋轉，內磁鋼不轉，電機電流減小。 故障原因：釜內溫升過高，冷卻循環不暢，內磁鋼因高溫褪磁。 加氫反應，內磁鋼套有裂紋，內磁鋼膨脹。 排除方法：通知供貨商，重新更換內磁鋼。 

◆故障現象4：磁力耦合傳動器內有摩擦的噪音。 故障原因：軸套、軸承磨損，間隙過大，內磁鋼轉動出現跳動。 排除方法：與供貨商，更換軸承、軸套。